1.在配色前，對配色標準板進行清潔處理，以免造成色差。

2.添加色母時，以靠近主色的色母近似色為第一選擇，注意色母的互補性。

3.核對顏色，確定汽車顏色編號，即原廠色號，找出色卡，如果有些汽車沒有編號，就找出相近的色卡，跟配色標準板進行對比，從色相、明度和彩度及正側(cè)面幾個方面進行對比。

4.比對配色標準板，色母添加攪拌均勻后與標準板進行對比，從色相、彩度、明度、正側(cè)面進行對比，對比方法如下： a.比較法：調(diào)漆以尺和涂片標準板進行對比。 b.噴涂法：將漆噴涂在試板上，干燥后與標準板進行對比。 c.點漆法：將漆點在標準板進行對比。

二．調(diào)色工序須知：

1.為了達到最好的調(diào)色效果，所有色母必須充分攪拌后方裝置攪拌機上。

2.攪拌機每天上/下午開始調(diào)漆前，必須攪拌15分鐘后方可配漆。

3.更換任何色母必須先徹底攪拌方可再放置攪拌機上攪拌。

三調(diào)配金屬漆系列應(yīng)該注意事項：

1.銀粉的粗細對比：粗銀粉使正面色光亮，側(cè)面深，相反細銀粉使正面暗而側(cè)面淺。

2.正側(cè)面顏色對比。

3.小心使用白色、泥黃及啡色、橙色，因這些色母使油漆變渾濁和浮色，影響正面效果。

4.加入銀母轉(zhuǎn)淺，加入其它色母轉(zhuǎn)深，同時注意色調(diào)。

5.修補時，建議使用駁口水。油漆工油漆調(diào)配方法是怎樣的不知道你是想了解怎么配比還是怎么調(diào)漆，我大概介紹一下：

1、按比例配比，以雙組份油漆為例，原漆和固化劑的比例和品牌有關(guān)，比如8:1,5:1，這個具體自己可以查詢

2、怎么配固化劑，一般工廠里要求高的是稱重，油漆消耗快的也有一桶整桶調(diào)漆的，這樣就是一桶原漆里兌一桶固化劑（也要看比例，大批量使用油漆的工廠會這樣買）。

3、稀釋劑。這個根據(jù)噴槍的類型以及當前的溫度、濕度來定。槍口徑越大，粘度越大，溫度越高，粘度越低，有經(jīng)驗的曲線值可以參考。

4、攪拌，用攪拌尺或者氣動工具都是可以的我們從事乳膠漆生產(chǎn)的人都知道，乳膠漆調(diào)漆階段在整個乳膠漆生產(chǎn)工程中是很重要的一個環(huán)節(jié)，它在很大程度上影響著乳膠漆的品質(zhì)。乳膠漆的調(diào)漆就是在已經(jīng)分散好的顏料漿內(nèi)兌入乳液、相關(guān)助劑配制成乳膠漆。 在乳膠漆生產(chǎn)過程中，把整個體系分成制漿和配漆兩個階段進行，這是因為聚合物乳液參加高剪切力的研磨存在穩(wěn)定調(diào)漆工序的成功，還取決于獲得乳液和顏料分散體兩者相互密切的溶合，使所有的粒子產(chǎn)生一種穩(wěn)定和均勻分布的懸浮體。所以調(diào)漆操作必須注意乳液和顏料漿這兩種分散體系的pH值、電解質(zhì)的存在、表面活性劑的荷電性、懸浮粒子的大小、形狀和分布等因素，如果這兩種分散體在上述方面的相容性很好，那么整個體系就穩(wěn)定。 在生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，即便是調(diào)漆操作十分小心，乳液和顏料漿也難免稍微出現(xiàn)漿凝。對于兩者來說，保護好聚合物粒子，使之盡可能高的分散狀態(tài)或許是最重要的。所以在調(diào)漆過程中，一個嚴格的要求就是：將聚合物乳液加入顏料分散體中。 通常情況下，在顏料漿中加入乳液后，體系的黏度會降低，所以常常加入增稠劑來來提高黏度。我們發(fā)現(xiàn)，具有這種功能的增稠劑會或多或少的引起乳液聚合物粒子發(fā)生絮凝，如果這種作用過度的話，就會造成乳膠漆的不穩(wěn)定，造成漆膜開裂和粘合性損失等。所以在選擇增稠劑時，一定選擇使盡量少引起聚合物附聚的增稠體系。 當然乳膠漆的生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜的過程，所以在生產(chǎn)工程中會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。所以作為一個涂料生產(chǎn)還是開發(fā)者，除了充分了解體系特點，更重要的是明確各個原料在體系中的作用和原料本身的特點。對于這一系列的問題，只有在長期的生產(chǎn)過程中善于總結(jié)和分析才能從根本上解決問題。