（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化。

2、水泥生料制備

水泥生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料。干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

3、水泥生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分。

4、生料預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行。喂入預(yù)熱器管道中的生料，與高速上升氣流的沖擊下，將物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)并被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行。

5、燒制水泥熟料

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一步是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中燒制熟料。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽中迅速分解并發(fā)生固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高近礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。怎樣和水泥？工程中配制抹面砂漿時(shí)，要求砂漿與基層的粘結(jié)力較好，因此在配制時(shí)，水泥用量宜多。為了增強(qiáng)粘結(jié)力，常在砂漿中摻入5％—10％的107膠水或聚酯酸乙烯乳液等。在一些干燥的地方，也可用石灰代替或部分代替水泥制成石灰砂漿或水泥混合砂漿；但對(duì)于有防水、防潮要求的地方，如有墻裙、地面、窗臺(tái)、水池等，必須采用水泥砂漿抹面。至于一些特殊用途的砂漿，可選用相應(yīng)的專用水泥配制或在砂漿中摻入一些添加劑，如用膨脹水泥配制修補(bǔ)堵漏的砂漿；用325號(hào)以上的普通硅酯水泥，另加入一定量的防水劑配制的防水砂漿；用白色水泥或彩色水泥配制裝飾砂漿等。